中央空调调试中的若干问题及解决方法

中央空调已广泛应用于各种大型建筑和公共场所之中,为了使整个工程系统在节能、高效的状态下运行,达到设计预期的效果,除施工之外,调试工作的质量也十分重要。

　　1.中央空调系统调试过程

　　1.1各独立系统的调试

　　1)供电、控制系统的测试:是向各个系统提供动力及工程实现自动化控制的关键。

　　2)送、回风系统的测试:是实现空气调节的主要环节。

　　3)新风系统的测试:向空调室内提供新鲜空气,使室内保持空气清新。

　　4)冷却水系统的调试,一般分3步进行:

　　a.用市政自来水冲洗管道系统,至放出的水不含杂物时为止;

　　b.启动冷却水泵和冷却塔,进行整个系统的循环清洗;

　　c.检测阶段。

　　5)冷冻水系统的调试:属封闭式的循环清洗,每1 h~2 h排水一次,反复多次,直至水质洁净为止。

　　1.2　冷水机组的调试

　　在中央空调的各个独立系统全部调试完毕的基础上,开启制冷压缩机,对冷水机组进行调试。冷水机组是中央空调的心脏,是调试过程中主要的工作环节,因此,必须认真细致,按照程序进行。

　　1.3中央空调系统的综合调试

　　各个系统独立调试合格后,必须进行全面的综合调试。主要调试有3个方面:冷却水量、各空调间的送风量、冷冻水量。

　　2　调试过程中常见问题及对策

　　2.1系统漏水

　　2.1.1风机盘管漏水原因

　　1)风机盘管自身漏水。

　　a.风机盘管系统在安装前的运输中损坏;

　　b.风机盘管在安装过程中或安装后的交叉施工中人为损坏;

　　c.管路冲洗时杂物进入盘管而引起损坏。

　　2)风机盘管凝水盘溢水。

　　a.凝水盘回水口杂物堵死;

　　b.冷凝水回水管设计管径太小;

　　c.冷凝水回水管设计坡度太小或有倒坡;

　　d.凝结水管堵塞;

　　e.风机盘管安装不平造成凝水盘倾斜。

　　2.1.2　管道系统漏水情况

　　1)管子本身有裂纹、砂眼,造成管子本身漏水;

　　2)管件、阀门由于安装紧固不牢造成接头漏水;

　　3)阀门由于压盖密封不严漏水;

　　4)阀门、管件由于不是合格品漏水;

　　5)管道过滤器堵塞造成流量、压力分配不均造成漏水;

　　6)膨胀节没有调节好,造成管道漏水;

　　7)交叉施工时人为损坏造成系统漏水;

　　8)管道排气阀设置不合理,引起气塞造成系统漏水。

　　2.1.3　解决方法

　　1)严禁不合格品进入施工现场,采购的材料、风机盘管必须为合格品;

　　2)严格按图施工,不得随意改动设计的管径、坡度,特别是凝结水管的坡度、排气阀的设置位置,如发现问题及时与有关方面联系协商解决;

　　3)管道要严格按打压要求进行水压试验并仔细检查,对管道滴、渗、漏现象认真整改,确保系统密闭。风机盘管也必须按规定试压合格后方可安装,严禁使用没有进行水压试验的风机盘管;


　　4)管道要严格按设计要求保温,不得随意减少保温厚度,严禁出现漏保和支、吊、托架不加木垫与管道直接接触的现象;

　　5)在装潢吊顶前应做仔细全面的检查,重点检查保温、管道坡度、凝水盘是否干净等,发现问题及时整改;

　　6)膨胀节严禁在试压冲洗前调节,试压冲洗结束后方可按规定调好伸缩量;

　　7)严格按规定进行冲洗,冲洗按两个阶段进行,粗洗应保证压力在0.3 MPa~0.4 MPa,不得小于0.3 MPa;精洗应保证水流速度在1.0 m/s~1.5 m/s以上。对大系统可分为几个小系统进行冲洗,严防出现死角。管路冲洗时严禁带盘管冲洗,管道冲洗合格后方可按粗、精冲洗,待盘管冲洗合格为止。这里要注意,精洗时必须设置除污器;

　　8)运行时要根据“从远到近,从大到小”的原则,对所有立管、支管用水量进行流量初步设定,保证系统平衡。

　　2.2　水管道堵塞

　　1)管道内积留空气形成气塞。管道安装时不注意坡度,另外管道在绕梁时的U字型走向安装方式,或者由于装修等其他原因造成风机盘管标高提高,结果支管比走廊主管高等。解决的方法一是在每层的主管高处设一个自动排气阀,并尽量减少绕梁现象;另外,初次使用时打开风机盘管上的手动放气阀,将盘管内积存的空气放掉。

　　2)管道内积存的污物形成堵塞。因此安装前一定要清理管子内部,尤其是在进行外管网安装时更要注意。管道安装过程中,及时对管头实行临时封堵,防止垃圾杂物掉进管道内,焊接时注意要及时清除焊渣。

　　3)附着在管壁上的水垢剥落后也会造成管路堵塞。因此充入系统内的水应为软水,日常补水也应使用软水,冬季供热水的温度不大于60℃,以防止管内出现水垢。在缺乏软化水源,单独配备软水装置又不经济时,可采用静电除垢器。

　　2.3　空调系统的噪声过大

　　1)空调系统中送风量越大,对空调系统的噪声控制越不利,因此,应适当加大送风温差,减少空调总送风量。将主风管风速控制在4 m/s以下,各支管风速控制在2.5 m/s以下,风口风速控制在1.5 m/s以下。在4 m/s以下风速时,风管本身就具有一定的静压作用。这样,各风口风速就基本均匀,再生噪声的因素就少。

　　2)由于固体传声速度很快(约3 000 m/s)且沿途很少减弱,因此,设计上采用将机房与空调房在建筑上隔断的方式,这样就消除了固体传声的因素,有利于噪声的降低。

　　3)在消声器后的风管上不再设置阀门,避免因阀门而产生的再生噪声。

　　4)风管安装均采用减振吊架,减振用泡沫橡胶板。

　　5)风管穿墙时应在风管周围充填隔振、消音的材料。

　　6)消声器应力求短而简单,这样既起到消声作用,又能使气流迅速通过。

　　2.4　结露现象

　　1)由于保温材料具有较强的吸水性,一旦受潮,保温性能大大下降,使表面结露,并使其进一步受潮,形成恶性循环。所以必须非常重视防潮隔气层的施工,保温板与保温板或管壳与管壳之间应错缝拼接,并且拼缝间的间隙也用保温材料填实,在凸出的管道法兰处再加铺一层保温材料。使用带铝箔的保温材料时,铝箔胶带搭接的宽度应大于52 mm,并注意粘结剂的耐温性能。

　　2)有些厂家为了降低成本,空调的壁板,特别是其冷凝水集水盘的保温层很薄,常发生结露现象。加厚保温层,杜绝结露现象,但如果无法避免结露时,必须将结露产生的水引至地漏等排水口。

　　3)保温层导热系数超标,玻璃纤维粗细不均,厚度不足或保温层脱落都会引起结露现象。必须选择有质量保证的合格产品。在保温层外增加1道~2道斜纹玻璃丝布,缠绕后加刷二道防火乳胶。

　　4)阀体必须全部保温,设备的操作阀组要在冷凝水盘集水范围内。冷凝水管的坡度尽量大一些,严禁存在倒坡管段,冷凝水管与冷凝水盘之间的连接软管不宜过长以避免出现褶皱,冷凝水系统安装完成后,要逐根进行灌水试验以确保排水通畅,冷凝水管要有保温层以避免二次结露。

　　通过整个空调系统调试工作,可以验证工程设计是否合理,检查工程施工质量的优劣,对改进工程设计、提高工程的安装质量,都有着非常现实的指导意义。