武汉中央空调安装费

焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。

　　形成原因:

　　1、焊接热效率太大（温度过高）；

　　2、焊接时间过长等。

　　3、使用氧化焰焊接。

　　4、重复焊接（补焊）

　　预防措施:

　　1、调中性焰焊接；

　　2、不要重复焊接。

　　4、沙眼

　　特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

　　形成原因:

　　1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。

　　2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。

　　3、加热速度过快。

　　预防措施:

　　1、保证钎料和母材的清洁度；

　　2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

　　5、气孔

　　特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。

　　形成原因:

　　1、纤料或母材本身有油污或氧化；

　　2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

　　3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔；

　　预防措施:

　　1、保证母材纤料清洁度；

　　2、选择中性焰焊接，速度适中。

　　6、烧穿

　　特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

　　形成原因:

　　1.操作不熟练，未摆动焊***；

　　2.火焰调节不当，温度控制不均匀；

　　预防措施:

　　1.焊接时要来回摆动焊***，防止部过热；

　　2.选择中性焰接。

　　7、裂纹

　　特征:钎焊接头的裂纹包?母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。

　　形成原因:

　　1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱；

　　2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

　　预防措施:

　　1、改用接性能更优良的焊条；

　　2、回火处理***残余应力。

　　8、焊漏

　　特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。

　　形成原因:

　　1、火焰钎焊焊接热输入过小；

　　2、施加钎料时温度不均匀