武汉中央空调安装须知

　一、焊接须知

　　钎焊管子时，接缝间隙对连接部位的强度有影响。间隙过小，焊料不能很好地进入间隙内，造成强度不够或虚焊。间隙过大，焊料使用量增多，焊料难以均匀渗入会出现气孔，导致漏气。配管钎焊部分的插入长度过短，则强度降低。两管插入深度及内外部间隙如下表所示：

　　焊接时铜管接头一 定要清洁光亮，不可有油污、涂料、氧化层，否则会产生气孔或虚焊；铜管接头不可有毛刺、锈蚀或凹凸不平，否则会影响焊接质量，造成制冷剂的泄漏。

　　焊接温度要比被焊物的熔点温度低，一般在600-700℃之间，温度过高会造成铜管被氧化烧损或使铜管变形，影响焊接强度；温度过低会使熔点低的金属与熔点高的金属分层，造成焊接不良。

　　钎焊配管时，一 定要使氮气流过钎焊接缝处，防止焊管内部氧化，氮气的流量控制在表面上略微能感觉到即可；为防止产生氧化，应在连接部位温度降到200℃以下之前继续充氮。

　　二、焊接缺陷与原因分析

　　焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口***干净，不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析，希望对你有帮助。

　　1、焊瘤

　　特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。

　　形成原因:

　　1、焊接热效率太大；

　　2、钎料施加量过多或施加方式不当；

　　3、焊接时焊缝不在同一水平面；

　　预防措施:

　　1、加热时来回摆动焊***防止局部过热；

　　2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

　　3、焊件定位平稳。

　　2、咬边

　　特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。

　　形成原因:

　　1、焊接热效率太大

　　2、加热方式错误。

　　预防措施:

　　1、采用火焰为中性烧焊。

　　2、焰来回摆动焊***，避免集中加热。

　　3、过烧或者溶蚀

　　特征：接头表面氧化物